铝合金压铸件拉伤问题的原因及解决办法

铝合金压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升。
　　铝合金压铸件擦伤问题是难以避免的。特征是顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。
　　产生原因：
　　1、合金粘附模具。
　　2、铝合金中含铁量低于0.6%。
　　3、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。
　　4、型芯、型壁有压伤痕。
　　5、型壁表面粗糙。
　　6、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。
　　7、涂料常喷涂不到。
　　排除措施：
　　1、修正模具，保证制造斜度。
　　2、打光压痕。
　　3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。
　　4、修正模具结构。
　　5、打光表面。
　　6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
　　7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。